Über das Potenzial der Rückgewinnung von Abwärme Erdgaskessel sprechen

Mit der Entwicklung der Industrie und der Anwendung von Dampf tauchen Kessel in fast jeder Industrie auf. Gleichzeitig haben sich Kohlekessel aufgrund der Umweltschutzanforderungen des Landes nach und nach aus der Phase der Kesselgeschichte zurückgezogen, und Erdgaskessel sind zu den am häufigsten verwendeten Dampferzeugungsanlagen geworden. Bei Gaskesseln hat die Konstruktion zwar einen Vergleich mit herkömmlichen Kohlekesseln, weist jedoch bereits einen relativ hohen thermischen Wirkungsgrad auf. Wir können noch andere Maßnahmen ergreifen, um den thermischen Wirkungsgrad weiter zu verbessern. Der Autor wird kurz über die Abwärmerückgewinnung von Rauchgas aus Erdgaskesseln sprechen.

Die nach der Verbrennung von Erdgas freigesetzte Wärme wird zur Kesselverdampfung genutzt. Aufgrund der Konstruktion des Kessels selbst kann die Wärme im Rauchgas nicht vollständig genutzt werden, und das Rauchgas, das hochwertige Wärme enthält, wird direkt in die Atmosphäre abgegeben und verursacht viel Abfall.

Entsprechend der Art der exothermen Wärme im Abgas können wir sie in zwei Kategorien einteilen: physikalisch fühlbare Wärme und latente Verdampfungswärme.

Physikalisch fühlbare Wärme:

Dies wird erreicht, indem die Abgastemperatur verringert wird und die Abgastemperatur des Kessels um 15 bis 20 ° C abfällt, was den thermischen Wirkungsgrad um 1% erhöhen kann;

Latente Verdampfungswärme:

Dies wird durch den Phasenwechsel des Wasserdampfs im Rauchgas realisiert, der zu Wasser kondensiert, und die latente Wärme des Rauchgases wird zurückgewonnen, und eine große Wärmemenge kann zurückgeführt werden.

Wenn wir die gesamte physikalisch fühlbare Wärme und die latente Verdampfungswärme im Rauchgas zurückgewinnen können, wird dies enorme Energieeinsparungen bringen und die Kraftstoffkosten senken.

Lassen Sie uns die einfache Potenzialanalyse wie folgt verstehen:

一 、 Horizontaler Erdgaskessel

(1) Verdampfungskapazität=4000 t / h, Arbeitsdruck=10 barg, Temperatur des kalten Zusatzwassers=10 ° C.

(2) Die ursprüngliche Abgastemperatur=240 ° C, die Abgastemperatur nach dem Einbau des Economizers=60 ° C.

(3) Der thermische Wirkungsgrad des ursprünglichen Kessels=88% und der thermische Wirkungsgrad nach der Installation des Economizers=97%

(4) Niedriger Heizwert von Erdgas=36360 kg / Nm3, Erdgas-Stückpreis=3,8 RMB / Nm3

(5) Ein Jahr Arbeitszeit=2000 Stunden (5 Tage die Woche, 8 Stunden pro Tag)

二 、 Ursprüngliche Kosten

(1) Erdgasverbrauch=4000x (2781,7-10x4,187) / 36360/0,88=342,5 Nm3/h

(2) Erdgaskosten=342,5 × 3,8=1300 RMB / h

Aktuelle Kosten

(1) Erdgasverbrauch=4000x (2781,7-10x4,187) / 36360/0,97=310,7 Nm3/h

(2) Erdgaskosten=310,7 × 3,8=1181 RMB / h

Jährliche Wiederherstellungskosten

Jährliche Wiederherstellungskosten=(1300-1181) x 2000=240.000 RMB

Aus dem obigen einfachen Beispiel können wir ersehen, dass nur durch einfaches Rauchgasrecycling die Kraftstoffkosten eingespart werden können. Im Kesselraum besteht die einfache Möglichkeit darin, die Wärme direkt zum Erhitzen des Kesselspeisewassers zu verwenden, um den Erdgasverbrauch zu reduzieren.

Das Folgende ist eine Referenz für einige erfolgreiche Fälle:

1. Kesselabgasrückgewinnung in der Tianjin-Niederlassung eines der 500 größten Chemieunternehmen

Projektbeschreibung:

Bei zwei 8-t / h-Kesseln (einer verwendet und ein Standby-Kessel) war der ursprüngliche Economizer korrodiert und der Wärmeaustauschwirkungsgrad gering.

Vor der Transformation:

Kesselabgas 190 ℃ (der ursprüngliche Economizer-Auslass 120 ℃)

Nach der Transformation:

Auslegungssystem Abgas< 60="" ℃="" (tatsächlicher="" betrieb="" abgas="" rauch="" 47="" ℃),="" und="" die="" wassertemperatur="" wird="" von="" 8="" ℃="" auf="" 98="" ℃="">

2. Kesselabgasrückgewinnung eines Futtermittelunternehmens

Projektbeschreibung:

1 t / h Kessel 1 Rauchgasrückgewinnungsdesign, Erdgasbetriebsdruck beträgt 5 ~ 7 barg

Vor der Transformation:

Die Abgastemperatur des Kessels beträgt 230 ° C, kein Economizer, und das Rauchgas wird direkt durch den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben

Nach der Transformation:

Verwenden Sie Rauchgas, um die Kaltwasserversorgung des Wassertanks, die zyklische Heizung, die Abgastemperatur 120 ° C, den Wassereinlass 30 ° C und den Wasserauslass 55 ° C zu erwärmen

3. Ein Recyclingprojekt für Haushaltspapierabwärme

Projektbeschreibung:

Die Temperatur der aus der Produktionsanlage abgegebenen feuchten Luft beträgt 320 ° C, die Durchflussrate 7,61 m3 / s und der Massenwassergehalt 30,5%

Vor der Transformation:

Der ursprüngliche Prozess gewinnt einen Teil der Wärme in der heißen Abluft zurück, dh die heiße und feuchte Luft wird durch das primäre Wärmetauscherheizsystem in die Luft eingespeist, und die endgültige Austrittstemperatur nach dem Erhitzen der Luft in die Luft beträgt 264 ° C.

Nach der Transformation:

Produzieren Sie 15 barg Sattdampf 860 kg / h und erhöhen Sie die Verbrennungsluftansaugtemperatur auf der ursprünglichen Basis um 10 ° C. Die endgültige Abgastemperatur beträgt 135 ° C bis 145 ° C.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie bei der Verwendung von Erdgaskesseln die potenziellen Energiesparmöglichkeiten in Ihrer Umgebung nicht ignorieren sollten. Bitte wenden Sie sich an Ihren YUJI-Anwendungstechniker, um weitere Informationen zu erhalten!